Kantenbearbeitung ist der Metallprozess des Walzens von Bändern oder Spulen zum Glätten von Kanten. Durch das Entfernen von Graten auf der Spule wird die Arbeit für Kunden einfacher.

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Blech wird üblicherweise durch Walzen in relativ breite Streifenform hergestellt. Um Streifenmetall in einer Vielzahl von kommerziell erforderlichen Breiten (üblicherweise viel schmaler als gewalzte Streifen) bereitzustellen, werden breite Platten durch Längsschneidemaschinen oder andere kontinuierlich arbeitende Schervorrichtungen geführt. Dadurch wird das Metall der Länge nach entlang der gewünschten Linie oder Linien geschnitten. Die abgetrennten Kanten der resultierenden Produktstreifen sind häufig durch scharfe Ecken gekennzeichnet, und insbesondere ist mindestens eine solche Ecke entlang jeder Kante mehr oder weniger gestaucht. Sie kann andere Unregelmäßigkeiten oder Vorsprünge aufweisen, die für die weitere Verarbeitung oder Verwendung der Rolle unerwünscht sind. Wir sind stolz auf unsere Fähigkeit, jede Kante zu glätten, um sicherzustellen, dass keine Grate und im Wesentlichen keine geraden oder scharfen Ecken vorhanden sind.

Eine oszillierende oder Querwickelanlage ist eine Metallverarbeitungsanlage, die Metallstreifen von einer Spule abwickelt und sie dann quer auf eine Spule aufwickelt. Es gibt kein einzelnes Traversenmuster, das für jedes Material am besten geeignet ist. Führen Sie eine horizontale Wicklung durch, sodass die Rücklaufpunkte jeder Schicht gleich sind. Die indexierte Wicklung besteht aus programmierten gestapelten Kanälen, wobei jeder Kanal einen bestimmten programmierten Index zum nächsten Kanal hat (auch als Stufenwicklung bekannt). Das Ziel der Querwicklung besteht darin, längere Metallstreifen auf eine einzelne Spule aufzuwickeln. Der beste Modus für ein bestimmtes Material hängt von den Materialeigenschaften, den Verarbeitungsbedingungen, den Abwickelanforderungen und der Abwickelgeschwindigkeit ab.

Die lineare Länge und das Gewicht einer Schwingspule betragen das 25-fache einer Bandspule. Dadurch werden der Arbeitsaufwand und die Ausfallzeiten, wenn die Anlage zum Neuladen und Neustarten angehalten wird, erheblich reduziert.